热水锅炉怎么保养

 热水锅炉怎么保养？热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。为了防止系统水倒流进入锅炉，锅炉一停炉，必须马上关闭回水阀，保证水不倒流，充分保证热水锅炉的使用寿命。

热水锅炉怎么保养——水垢与水渣有什么区别

        1、如果锅炉给水质量不良，经过一段时间的运行，会在受热面与水接触的管壁上，特别是在蒸发受热面管壁上生成一些固态附着物，这种现象称为结垢，生产的附着物称为水垢。因为受热面管壁上水垢形成的速度和数量，在炉内结垢物质含量一定的情况下，决定于受热面热负荷的大小，热负荷大，水垢生产的速度快，水垢数量多。所以，水冷壁管向火侧水垢形成的速度和数量比背火侧大得多。水垢通常较硬且紧密地附着在受热面管内壁上，一般不会自动脱落，只有通过机械清洗或酸洗的方法才能将水垢清除，水垢的热阻是管壁金属热阻的几十倍至几百倍，水垢的存在使金属壁温明显上升，水垢达到一定厚度后，管壁因温度过高而造成爆管。

        2、热水锅炉运行中，炉水中析出的某些固体物质，有的会呈悬浮状态，有的沉积在汽包或下联箱底部等水流缓慢处，形成沉渣。加入热水锅炉中的磷酸三钠，会与炉水中残余的钙、镁离子等结垢物质形成沉渣。这些悬浮状态和沉渣状态的物质称为水渣。

        3、水渣通常不附着在受热面上，不会使受热面的热阻增加，而且可以通过连续排污和定期排污将其排掉。但是如果水质太差，或没有按规定进行连续和定期排污，炉水中水渣太多，有可能造成炉管因水渣堵塞而引起爆管。

热水锅炉怎么保养——停用腐蚀及防止减轻方法

        1、什么是停用腐蚀？锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐蚀。热水锅炉产生停用腐蚀，主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的。虽然停炉期间热水锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀，但内部腐蚀比外部腐蚀要严重，所以停用腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。

        2、停用腐蚀的产生原因，停炉以后，随着压力、温度的降低，热水锅炉中的水蒸气凝结成水，热水锅炉内部会出现真空，外部空气漏入炉内，氧气在有水分和水蒸气的情况下，很容易对金属产生腐蚀。由于热水锅炉结构上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蚀是不可避免的。例如采用立式过热器，是无法把过热器内的存水排尽的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢，它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液，使停用腐蚀加剧，并会形成溃疡内腐蚀。这种情况在过热器入口处是经常存在的。因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水，饱和蒸汽进入过热器后吸收热量，炉水蒸发变成蒸汽，而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。

        3、停用腐蚀的防止、减轻方法，为了防止或者减轻停用腐蚀，应采用停炉保护措施。停炉保护的方法很多，主要分两类：湿法保护和干法保护。湿法保护常用于停用时间较短的情况，例如一个月以内。湿法保护常用的方法是将锅炉内充满除过氧的水，或含碱的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的压力，以防止空气漏入。

        4、如果停炉时间较长，或天气较冷，为防止冻坏设备，应采用干法保护。方法是停炉后，水温降到70~80℃时，将炉水全部放掉，利用热水锅炉的余热将受热面内的水全部蒸发干，并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包内放置盛放无水氯化钙的容器。按每立方米水容积0.5~1.0L的比例放入氯化钙（如用生石灰可按2kg/m3计算），然后将人孔封闭，定期检查，发现干燥剂成粉状时要更换。

        5、可充氨气或者充氮气进行保护，其准备工作与用干燥剂一样。因为氨气比空气轻，所以充氨保护时，应从上部进氨气，从下部排空气。氮气比空气略轻，也可以从上部进氮气，从下部排空气。为防止空气漏入，应保持0.3~0.5Mpa的压力，压力降低时应及时补充氨气或者氮气。

 热水锅炉怎么保养——热水锅炉维护保养

        1、热水锅炉在运行期间应注意下列各点

        1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门，看火门以及弧形护管砖等。

        2）若引风机剧烈振动，应停车检查，一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。

        3）热水锅炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。

        2、热水锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。

        1）从热水锅炉后面上部二只看火孔清除两翼烟道上部积灰。

        2）打开前烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，如仍无积灰，可延长到2-3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，烟管端有无渗漏，如有应及时焊接。

        3）适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。

        4）阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。

        3、热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：

        1）清除锅筒内部，水冷壁以及左右集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。

        2）清除水墙管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。

        3）检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录，以便日后参考。

        4）检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。

        5）检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。

        6）必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。

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